硅胶模具、液态硅胶模具               
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硅橡胶模具产业的发展

我国硅橡胶模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了硅橡胶模具产业的发展。我国也成为硅橡胶模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。[2]但是,我国的硅橡胶模具机床业产业仍“大而不强”。其硅橡胶模具产业的生产装备仍不及国外。近年来,虽然我国机床行业进步较快,已经能够提供比较成套的高精度加工设备,但与国外的一些先进装备相比,仍有较大的差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备,但总体的装备水平比国外许多企业相比还低很多。
现阶段硅橡胶模具发展

   据了解,国内每年生产的硅橡胶模具中,商品硅橡胶模具只占道总量的40%左右,其余均为自产自用。另外,硅橡胶模具企业之间协作不畅,难以完成较大规模的模具成套任务。同时,国内硅橡胶模具产业的标准化水平比较低,硅橡胶模具标准件使用覆盖率低也对国内硅橡胶模具的质量、成本有较大的影响,特别是对硅橡胶模具制造周期有很大影响。

   虽然目前我国硅橡胶模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”,但由于技术人才等因素的制约,都相对集中在中低端领域,因而高端市场对国内硅橡胶模具企业而言,经济诱惑力无疑是巨大的。

   硅橡胶模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?硅橡胶模具的结构设计系统、大型级进模、先进硅橡胶模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身硅橡胶模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的硅橡胶模具产业分工变的越来越细。使我国硅橡胶模具产业分布更加合理。社会投资和外资硅橡胶模具产业增长迅速。有些硅橡胶模具园区为了吸引外资在国内硅橡胶模具行业的投资,制订了许多优惠政策,有的还会主动到外国招商。近年来,随着汽车行业的快速发展,汽车硅橡胶模具产业的社会投资也在逐年增加。

   很显然,我国已进入硅橡胶模具生产消费大国的行列,我国的硅橡胶模具工业已从依赖进口转向独立的新兴产业,但是,我国硅橡胶模具产业中仍有一些需要改善的地方,具体为没有广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术,硅橡胶模具加工设备中精密加工备所占的比例比较小,在复杂、精密、大型、长寿命等高水平的硅橡胶模具上还有差距,这些高水平硅橡胶模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。

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